12 مزایا و معایب جوشکاری co2

در جوشکاری co۲ اساساً از گاز محافظ co۲ و ترکیب آرگون و co۲ که همان گاز میکس می‌شود استفاده می‌شود.
این فرایند جزء فرایندهای نیمه اتومات محسوب می‌شود و کار را برای کاربران و جوشکاران بسیار راحت کرده است.
این روش چند نام متعدد دارد اولین نام که اروپایی است به نام میگ‌مگ ( MIG MAG) معروف است نام بعدی آمریکایی به نام جی ام ای دبلیو (GMAW) و در ایران به فرایند co۲ معروف است.
بیشترین کاربرد این فرایند برای جوشکاری ورق‌های نازک، قوطی و پروفیل‌های سبک نیمه سبک و صنعتی و سازه‌های شیت متال (ورق کاری) می‌باشد.
مهمترین موردی که این فرایند نسبت به فرایندهای دیگری مثل SMAW یا الکترود دستی یا جوش برق ترجیح داده میشود، راحتی آن نسبت به فرایندهای دیگر خصوصاً در سازه‌های سبک و کم اهمیت می‌باشد.

درامد انواع جوشکاری های مختلف در ایران چقدر است ؟

مزایای اصلی روش CO2 یا میگ مگ به شرح زیر می‌باشد:

1_ سرعت بیشتر این روش و این فرایند نسبت به فرایند الکترودستی یا جوش برق

2_ در این روش به دلیل اینکه محدودیت اندازه الکترود را نداریم می‌توانیم خط جوش‌هایی بلندتر و با اندازه‌های دلخواه داشته باشیم بدون اینکه بخواهیم به خاطر اتمام الکترود جوش را متوقف کنیم.

3_ الکترود مصرفی در این فرایند به صورت سیم قرقره‌ای شکل می‌باشد که به صورت اتومات و با تنظیم دستگاه توسط جوشکار، به درز جوش یا محل اتصال تزریق می‌شود.

4_ محافظت در این فرایند بوسیله گازهای co۲ و ترکیب آرگون و co۲ استفاده می‌شود این گاز در یک سیلندر تحت فشار ذخیره شده و توسط یک رگلاتور یا مانومتر، فشار داخل سیلندر کاهش یافته و از داخل تورچ به سطح جوش برخورد می‌کند و باعث محافظت حوضچه مذاب می‌شود.

5_ یکی دیگر از مزایای این فرایند نداشتن سرباره و گل جوش است؛ در فرایند الکترودستی یا جوش برق محافظت توسط روکش الکترود انجام می‌شود که در نهایت تبدیل می‌شود به سرباره و گل جوش و این گل جوش می‌تواند مشکلاتی برای جوشکار ایجاد نماید به خاطر کثیفی و پاک کردن بعد از هر پاس جوشکاری.

درامد انواع جوشکاری های مختلف در ایران چقدر است ؟

6_ در این روش به دلیل حوضچه جوش کوچکتر و متمرکز تر و نداشتن گل جوش و سرباره و همچنین سرعت سرد شدن بیشتر نسبت به فرایند الکترود دستی می‌توانیم در موقعیت‌های سربالا، سر پایین و سقفی هم جوشکاری نماییم.

7_ با تنظیم درست پارامترها در این فرایند می‌توانیم پاشش و جرقه‌های کمتری نسبت به فرایند الکترودستی یا جوش برق داشته باشیم.

8_ به دلیل تمرکز و سرعت بالای این فرایند می‌تواند برای مونتاژ مجموعه‌های بزرگ و کوچک، روش بسیار مناسب و کارآمدی باشد.

9_ این روش بسیار روش مناسبی برای پر کردن درزهای خیلی باز و گشاد در جوشکاری می‌باشد.

10_ این روش جایگزین بسیار مناسب و درستی می‌تواند باشد به جای فرایند اکسی استیلن و اکسی گاز خصوصا برای صافکاران اگزوزسازها باک سازها و سایر مشاغل مشابه که با بنزین و انفجار سر و کار دارند.

11_ یکی دیگر از مزایای این روش نداشتن ضایعات الکترود است چون در فرایند جوش برق یا الکترود دستی ما به ناچار چند سانتیمتر از انتهای الکترود را باید دورریز کنیم.

12_ نکته قابل توجه در این فرایند این است که اگر در محل جوشکاری آتش سوزی صورت بگیرد می‌توانیم با اعمال گاز co۲ داخل سیلندر آتش را خاموش نماییم که البته نیاز به تمهیدات خاص دارد

درامد انواع جوشکاری های مختلف در ایران چقدر است ؟

معایب و محدودیت‌های فرایند co۲

1_ یکی از مهمترین محدودیت‌های این روش نسبت به روش الکترودستی یا جوش برق، گران‌تر بودن و پیچیده‌تر بودن تجهیزات مصرفی می‌باشد؛ ما در روش الکترودستی یا جوش برق یک اینورتر ، ترانس یا یک رکتیفایر داریم و یک کابل و انبر جوش و کابل و گیره اتصال و در نهایت الکترود شاخه‌ای روکش‌دار؛ اما در روش co۲ ما تجهیزاتی نظیر سیلندر گاز مانومتر گرمکن تورچ و متعلقاتی مثل شعله پوش، نازل، گاز پخش کن و مواردی از این قبیل را داریم که هر کدام از این موارد نیاز به رعایت تمهیدات و ایمنی خاص خودش را دارد که ممکن است برای اپراتور یا جوشکار دشواری‌هایی به همراه داشته باشد.

2_ در این فرایند به دلیل سرعت بالای سرد شدن حوضچه جوش نسبت به فرایند الکترودستی یا جوش برق جوش حاصله کمی سخت‌تر نسبت به جوش حاصل از الکترود روکش‌دار است که کار تراشکاری یا ماشین کاری بعد از جوش را سخت می‌کند.

3_یکی دیگر از محدودیت‌های این فرایند جوشکاری در فضای باز است که وجود باد احتمال خرابی و بی‌کیفیت بودن جوش را زیاد می‌کند.

4_به دلیل سرعت بالای این فرایند احتمال وجود عیوبی مانند عدم ذوب دیواره جوش، بسیار زیاد است و ممکن است که در بازرسی جوش مورد تأیید واقع نشود

5_ در این فرایند به دلیل وجود پارامترهای بیشتر و تنظیمات بیشتر مثل خروجی گاز co۲ مثل ولتاژ مثل آمپر و سایر تنظیمات، کار برای اپراتور و جوشکار کمی سخت‌تر می‌شود.

نتیجه گیری:

انتخاب فرایند co۲ یا میگ مگ به جای فرایندهای دیگر مانند اکسی استیلن یا اکسی‌گاز، جوشکاری برق یا الکترودستی و یا جوشکاری آرگون، مستلزم داشتن آگاهی نسبت به فلز پایه و رفتار آن همچنین نوع سازه و شرایط محیطی دارد به طور مثال جوشکاری یک سازه فلزی در فضای باز توسط فرایند co۲ پیشنهاد نمی‌شود به خاطر اینکه در این فضا وجود باد باعث از بین رفتن و کنار زدن گاز محافظ می‌شود و جوش با کیفیتی نخواهیم داشت مگر اینکه جوشکاری در یک فضای بسته انجام شود یا توسط سیم توپودری جوشکاری کنیم.

این فرایند برای ساخت سازه‌های سبک بسیار روش مناسب و کاربردی است.
این فرایند برای صافکارها، اگزوز سازها و باکسازها بسیار روش خوبی است و جایگزین بسیار مناسبی است برای فرایند اکسی‌استیلن و اکسی‌گاز.
این فرایند بسیار مناسب و کاربردی برای جوشکاری ورق‌های نازک می‌باشد.
یادگیری این فرایند نسبت به فرایندهای دیگر راحت‌تر و آسان‌تر است