جوشکاری آرگون یکی از بهترین و باکیفیت ترین روش‌های جوشکاری است در این روش جوشکاری و در این فرآیند، خبری از پاشش و جرقه نیست در فرآیند تیگ یا آرگون خبری از صدای جوش نیست. بطور کلی این روش جوشکاری بدون پاشش و بدون صدای جوش است. در فرآیند تیگ با جریان DC میتوانیم بیشتر فلزات مانند کربن استیل ها، استنلس استیل ها، چدن‌ها، مس و سایر فلزات را به غیر از آلمینیوم، منیزیوم و فلزات مشابه که اکسید دیرگداز دارند را به راحتی جوشکاری کرد. در فرآیند تیگ با جریانAC میتوانیم فلزات با اکسید دیرگداز مانند آلمینیوم را به راحتی جوشکاری کنیم. اکسید دیرگداز یک لایه اکسیدی روی فلزات است که در بیشتر فلزات بوجود می‌آید؛ این لایه اکسیدی معمولاً دمای ذوب پایین‌تری نسبت به خود فلز دارد به جز آلمینیوم و چند فلز دیگر که دمای ذوب لایه اکسیدی تشکیل شده روی سطح آنها بیشتر از خود فلز است. برای از بین بردن لایه اکسیدی دیرگداز، از جریان AC استفاده میکنیم تا با تغییر قطبیت لایه اکسیدی ذوب شده و فرآیند جوشکاری انجام پذیرد. دمای ذوب آلمینیوم حدود ۶٨٠ درجه سانتیگراد و دمای ذوب اکسید آلومینیوم حدود ٢٠٠٠ درجه سانتیگراد است.
مزایای روش تیگ یا آرگون
✓ جوشکاری بدون پاشش عمق نفوذ عالی
✓ تسلط کامل بر حوضچه مذاب
✓ جوشکاری همه فلرات
✓ جوشکاری بدون صدا و با دود خیلی کم
✓ انجام جوشکاری بدون فیلر به روش ذوبی یا (fuse)
✓ لذت بیشتر جوشکار از جوشکاری
✓ نداشتن سرباره و کثیفی بعد از جوشکاری
✓ استفاده از قابلیت های پالس، نقطه جوش و سیکل قوس در دستگاه‌های تیگ یا آرگون.
✓ کیفیت بیشتر و بهتر جوشکاری
✓ خواص مکانیکی بهتر نسبت به روش‌هایی دیگر.
✓ ظاهر زیباتر جوش و گرده جوش حاصل از جوشکاری.
✓ امکان جوشکاری ورق‌های خیلی نازک با کیفیت عالی.
✓ بطور کلی روش تیگ یکی از روش‌های جوشکاری تمیز و با کیفیت برای اکثر فلزات محسوب می‌شود.
محدودیت‌های فرآیند تیگ یا آرگون
✓ تجهیزات پیچیده‌تر و گران‌تر نسبت به بعضی روش‌ها مانند الکترود دستی.
✓ تمیزکاری و تمیز‌بودن قطعات قبل از جوشکاری یکی از محدودیت‌های این روش است که اگر درست و اصولی انجام نشود روی کیفیت جوش تأثیر بد خواهد گذاشت.
✓ جوشکاری در مکان سر‌بسته یکی دیگر از محدودیت‌های این روش است؛ چون در صورتی که در جایی که در معرض باد است اگر جوشکاری انجام شود، احتمال ایجاد عیب در جوش زیاد می‌شود.
✓ حمل و نقل تجهیزات فرآیند مانند سیلندر گاز آرگون از محدودیت‌های این روش است که باید برای آن چاره‌ای اندیشید؛ مثلاً ساخت گاری مخصوص حمل دستگاه به همراه سیلندر.
✓ خطرات ناشی از ذرات اکسید توریوم تنگستن در زمان تیز کردن از مضرات این روش است اما با رعایت نکاتی مانند استفاده از ماسک دهانی، استفاده از تهویه مناسب، استفاده اصولی از سنگ مخصوص تیز کردن تنگستن و در نهایت استفاده از پودر تنگستن تیز کن میتواند از بروز خطر جلوگیری نماید.
✓ خطرات ناشی از اشعه‌های حاصل از جوشکاری از محدودیت‌های بیشتر روش‌های جوشکاری است که در این روش هم داریم؛ اما با رعایت نکاتی مانند استفاده از ماسک چشمی کلاهی، دستکش چرمی مناسب، لباس‌کار مناسب و لباس زیر مناسب از بروز خطرات ناشی از اشعه‌های جوشکاری جلوگیری می‌شود.
✓ تنظیمات دستگاه و پارامترهای جوشکاری نسبت به سایر روش‌های جوشکاری معمول سخت‌تر و پیچیده‌تر است.
✓ تعداد و تنوع پارامترهای جوشکاری مانند خروجی گاز آرگون، انتخاب تنگستن، انتخاب جریان و سایر تنظیمات مربوط به سیکل قوس، از پیچیدگی‌های این روش می‌باشند.
Views: 7
